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UHB-Z系列高效脫硫循環(huán)泵(無(wú)錫閘閥廠(chǎng)家)

發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 14:45 | 瀏覽:1807

內(nèi)容摘要:川工泵閥機(jī)械無(wú)錫有限公司,無(wú)錫閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家,無(wú)錫閘閥廠(chǎng)家,無(wú)錫球閥品牌,無(wú)錫進(jìn)口疏水閥,無(wú)錫耐腐耐磨漿料泵,無(wú)錫截止閥廠(chǎng)家,無(wú)錫水泵生產(chǎn)廠(chǎng)家,無(wú)錫液下泵廠(chǎng)家

UHB-Z系列高效脫硫循環(huán)泵.jpg


創(chuàng)新帶來(lái)襯塑泵新活力——泵效率大幅度提升

  鋼襯超高分子量聚乙烯大型離心泵,有較好的耐磨性和防腐性。我公司開(kāi)發(fā)的襯塑脫硫泵,通過(guò)近幾年在煙氣脫硫行業(yè)中數(shù)千臺(tái)泵的應(yīng)用,證明了這些優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)的存在。但是由于受超高分子聚乙烯塑料葉輪制作工藝的限制,國(guó)內(nèi)的襯塑型離心泵的運(yùn)行效率一般都比較低,比同類(lèi)金屬脫硫循環(huán)泵的效率低10~15%,上述技術(shù)不足的情況,已是業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期難以克服的難題。


  我公司為了提升襯塑脫硫泵的運(yùn)行效率,不斷對(duì)泵葉輪制作工藝、葉輪制作模具結(jié)構(gòu)的改良,已獲得技術(shù)上的突破,能使塑料離心脫硫循環(huán)泵的效率比原有技術(shù)提升10~15%,基本接近金屬脫硫循環(huán)泵的效率水平,該項(xiàng)技術(shù)的突破,也能為用戶(hù)節(jié)約10~15%的運(yùn)行費(fèi)用,在節(jié)電降耗方面,為用戶(hù)和社會(huì)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。


敬告

  該系列泵禁止在泵腔內(nèi)無(wú)液的狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),否則會(huì)損毀泵內(nèi)部件。
  出液閥門(mén)全關(guān)閉的情況下,開(kāi)悶泵不得超過(guò)五分鐘,否則泵內(nèi)液體升溫會(huì)造成泵機(jī)損壞。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)的料漿泵,其主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)有:


  ● 較好的耐磨性 由于襯層超高分子量聚乙烯有較好的耐磨性、耐腐性和抗開(kāi)裂性,因此該泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性料漿時(shí),有較好的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用二年證明:輸送12%含固量的濕法脫硫料漿,泵腔內(nèi)襯層未見(jiàn)明顯磨損。


  ● 防腐性?xún)?yōu)良 在防腐蝕性方面有較好的抗氯離子腐蝕,與金屬循環(huán)泵相比,具有獨(dú)到的防腐質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。經(jīng)百余家脫硫工程、數(shù)千臺(tái)脫硫泵、多年的運(yùn)行使用證明:該泵過(guò)流部件無(wú)明顯腐蝕,能滿(mǎn)足現(xiàn)有的氨、鈣、鎂、鈉等脫硫工藝的使用要求,在輸送含有氯離子的噴淋脫硫料漿時(shí),防腐性?xún)?yōu)勢(shì)更為明顯。


  ● 效率高,節(jié)能效果明顯 比原有技術(shù)的同類(lèi)襯塑或全塑循環(huán)泵的效率高10~15%,節(jié)電15~20%。本公司近年來(lái)一直致力于塑料離心泵效率提升的研究,聚焦克服傳統(tǒng)大型塑料離心泵運(yùn)行效率低的難題。原有技術(shù)塑料離心泵的效率一般只有55~60%左右(此數(shù)值為清水試驗(yàn)值,下同),主要原因是受制于塑料葉輪的模壓成型工藝,難以制作出葉輪葉型符合高效率要求的葉輪流線(xiàn)形態(tài)。尤其是超高分子量聚乙烯材質(zhì)的葉輪,由于材料熔指低、流動(dòng)性能差而更難成型。因此,大型的襯塑離心泵一直處于效率低的水平,本公司的技術(shù)人員從葉輪、模具的結(jié)構(gòu),成型工藝等方面進(jìn)行了創(chuàng)新、改良,取得了新突破,能制作出高效率的塑料葉輪,使鋼襯超高分子量聚乙烯脫硫循環(huán)泵的效率從55~60%提升到68~75%左右,使泵的功率消耗下降了15~20%。


  上述技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)明及大型泵的襯里技術(shù)、密封結(jié)構(gòu),已建立了知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系,敬請(qǐng)廣大客戶(hù)和同業(yè)朋友關(guān)注,也歡迎用戶(hù)能與我們共建護(hù)城河、共同分享科技創(chuàng)新的成果,為祖國(guó)的藍(lán)天碧水奉獻(xiàn)一份力量。


UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵葉輪

技術(shù)性能

  1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn):鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)殼體,襯層厚度20~30mm;葉輪材質(zhì)有2205耐磨不銹鋼,316、304不銹鋼,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。
  2. 密封形式:有雙端面機(jī)械密封、Z型自平衡鼓形密封、K型動(dòng)力密封。
  3. 規(guī)格參數(shù):進(jìn)口直徑DN32~800,流量10~8000m3/h,揚(yáng)程60m以?xún)?nèi)。


適用范圍

  1.適用介質(zhì)溫度:-20~90℃以?xún)?nèi)。

  2. 適用介質(zhì)工況:一般腐蝕性、磨蝕性酸、堿類(lèi)清液或30%含固量(體積比)以?xún)?nèi)、顆粒粒徑小于2mm的料漿。

  3. 適用行業(yè):電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、海水、工業(yè)廢氣處理等。


型號(hào)標(biāo)注與選型

1. 型號(hào)說(shuō)明

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵型號(hào)標(biāo)注說(shuō)明

2. 型譜圖

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵型譜圖

泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

  1. 剖面結(jié)構(gòu)示意圖

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

序號(hào)

零部件名稱(chēng)

材質(zhì)

序號(hào)

零部件名稱(chēng)

材質(zhì)

序號(hào)

零部件名稱(chēng)

材質(zhì)

1*

泵殼

UHMWPE+QT

9

止退圈/華司

A3

17

機(jī)封墊

F26B

2

泵蓋板

QT

10*

鎖緊螺母L墊

F26B

18*

機(jī)封組合

SiC、316等

3*

泵蓋墊

F26B

11*

后泵蓋

UHMWPE+QT

19

軸承座

QT

4*

泵蓋

UHMWPE

12*

后泵蓋墊

F26B

20

主軸

40Cr鋼

5

O形圈

F26B

13*

葉輪

UHMWPE+A3

21

油塞


6

進(jìn)口哈夫環(huán)

A3

14

機(jī)封壓蓋

HT200

22

軸承


7*

鎖緊螺母

UHMWPE+A3

15

機(jī)封墊塊墊

F26B

23

軸承側(cè)蓋

HT200

8*

防轉(zhuǎn)螺母

A3

16

機(jī)封墊塊

UHMWPE+A3

24

聯(lián)軸器

QT

注:序號(hào)后面帶有"*"的為易損件,供用戶(hù)采購(gòu)備件參考。


2. 立體結(jié)構(gòu)示意圖

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵立體結(jié)構(gòu)示意圖



密封結(jié)構(gòu)與簡(jiǎn)介


  雙端面集裝式機(jī)械密封

雙端面集裝式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖


  















  雙端面集裝式機(jī)械密封有著使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn),適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其獨(dú)特的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤(rùn)滑、冷卻作用的同時(shí),有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上,延長(zhǎng)了密封的使用壽命。


技術(shù)參數(shù)

  壓力:0~0.6MPa
  溫度:-20~90℃
  含固量:≤40%
  主體材質(zhì):雙相不銹鋼、316L
  動(dòng)靜環(huán)材質(zhì):無(wú)壓燒結(jié)碳化硅
  適用于輸送含固體顆粒物的漿液,特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。


使用注意

  禁止密封腔內(nèi)無(wú)水情況運(yùn)行!泵運(yùn)行前,內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過(guò)即可,水壓約為0.05~0.1MPa,流量約為4~10L/min;內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵,再關(guān)沖洗水,內(nèi)沖洗水的閥門(mén)也需關(guān)閉(防止?jié){液倒流)。


Z型自平衡鼓形密封

1. 自平衡鼓形密封簡(jiǎn)介

  該密封主要結(jié)構(gòu)是在密封盒腔體中設(shè)置一個(gè)球形橡膠彈性圈(鼓形圈),頂推壓緊動(dòng)靜環(huán),鼓形圈外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通,起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻的作用。該密封是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作原理科學(xué)、功能完備的組合式密封,適用于輸送含固量在20%以?xún)?nèi)的腐蝕性料漿或清液介質(zhì)。


  注意:該密封不推薦用于吸上工況(液位低于泵進(jìn)口),否則可能因?yàn)樨?fù)壓過(guò)大無(wú)法吸上!

  如圖,帶冷卻水的Z型自平衡鼓形密封適用于會(huì)出現(xiàn)泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的工況,例如脫硫循環(huán)泵沉渣堵管引起的泵機(jī)空轉(zhuǎn)、調(diào)試階段的空運(yùn)轉(zhuǎn)等。接通冷卻水后可防止泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞密封。因此我們提醒客戶(hù),如有可能出現(xiàn)以上情況的崗位,請(qǐng)選用帶水冷卻的Z型自平衡鼓形密封。

  密封冷卻水為潔凈自來(lái)水即可,壓力約0.05MPa,流量約為0.05m3/h。


自平衡機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

 

2. 自平衡鼓形密封壽命長(zhǎng)的原理


  如圖,泵機(jī)在運(yùn)行時(shí),葉輪背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負(fù)壓狀態(tài),受負(fù)壓的吸力作用,鼓形圈徑向膨脹,軸向收縮,作用于靜環(huán)的頂推力下降,動(dòng)靜環(huán)之間的比壓降低,處于負(fù)壓接觸狀態(tài)下運(yùn)行,只有很少的摩擦,磨損極少(我們有過(guò)6年不更換動(dòng)靜環(huán)的案例),因此密封壽命很長(zhǎng),而其它鋼絲彈簧頂推的機(jī)封則無(wú)法達(dá)到這樣的效果(如果彈簧壓緊力低,則泵內(nèi)壓力升高時(shí)流體外泄,若彈簧壓力增加,可防止高壓流體的外泄,但卻增加了動(dòng)靜環(huán)的磨擦,縮短了使用壽命,是一個(gè)很難處理的兩難選擇)。


運(yùn)行時(shí)動(dòng)靜環(huán)比壓降低原理示意圖

 

3. 開(kāi)機(jī)不泄漏的原理

  因?yàn)槭莾?nèi)裝式機(jī)械密封,動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反,液體受動(dòng)環(huán)離心力的排斥,不能外泄,加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū),所以液體不會(huì)外泄。


4. 停車(chē)時(shí)不泄漏的原理
  如圖,停車(chē)時(shí)葉輪停止旋轉(zhuǎn),背葉片離心作用消失,密封盒腔體內(nèi)壓力由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用),液體壓力對(duì)鼓形圈的外球面產(chǎn)生匯壓作用,使球體徑向收縮,軸向伸長(zhǎng),頂推靜環(huán)的壓力增大,阻止了液體外泄,達(dá)到停車(chē)不泄漏的目的。


停車(chē)時(shí)動(dòng)靜環(huán)比壓升高不泄露的原理示意圖


K型動(dòng)力密封

  如圖,該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車(chē)密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài),從而阻止液體向外泄漏,此時(shí)停車(chē)密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開(kāi),與軸套產(chǎn)生一定間隙,減小其之間的磨損,延長(zhǎng)了使用壽命;停機(jī)時(shí),由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn),密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓,停車(chē)密封開(kāi)始工作,K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達(dá)到密封目的。


  帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水,壓力適宜在0.05MPa以?xún)?nèi)、流量約0.05m3/h,可延長(zhǎng)密封的使用壽命。若不允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi),可選用不帶冷卻水的K型動(dòng)力密封。該密封的K形密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)。


K型動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

  

使用說(shuō)明

搬運(yùn)與安裝

  (1) 泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場(chǎng),安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無(wú)損,緊固件應(yīng)予緊固,檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度,如有移位應(yīng)予以校正。

  (2) 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn),并要輕起輕放,不要有大的震動(dòng)和撞擊。

  (3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方,基礎(chǔ)要求平整。

  (4) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率,配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。

  (5) 進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈,應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管路重量,否則容易損壞;

  (6) 為方便檢修與控制,泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門(mén)。

  (7) 泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器,又稱(chēng)柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開(kāi)機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力,從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

  (8) 出口管路距離長(zhǎng)(高)的崗位,應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥,以防止停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。

  (9) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓,再緊固泵的地腳螺栓,以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。

  (10) 泵在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)摩擦及碰撞的異響。

  (11) 泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源,推薦采用倒灌工況,吸上工況需配虹吸桶使用;兩種常見(jiàn)工況的安裝方法如下圖:


倒灌工況(液位高于泵的進(jìn)口)泵機(jī)與管路的安裝方法


倒灌工況(液位高于泵的進(jìn)口)泵機(jī)與管路的安裝方法

吸上工況(液位低于泵的進(jìn)口)泵機(jī)、管路與虹吸桶的安裝方法


吸上工況(液位低于泵的進(jìn)口)泵機(jī)、管路與虹吸桶的安裝方法


  (12) 如上圖,吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失,不得裝小于90℃的彎頭,90℃的彎頭不要超過(guò)2個(gè);泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng),防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口;進(jìn)口管路連接螺栓要對(duì)角均勻擰緊,防止漏氣;虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重,絕不能懸空安裝;一泵配一桶,不能多臺(tái)泵同時(shí)共用一只虹吸桶;如果是備用泵共用虹吸桶,泵進(jìn)口前都應(yīng)安裝閥門(mén)。

運(yùn)行前的檢查

  (1) 運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)異響,有異常情況應(yīng)先予以排除。

  (2) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

  (3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油(CD40#柴機(jī)油)的位置是否在標(biāo)志線(xiàn)附近,太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些。

  (4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值(參見(jiàn)密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求),冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問(wèn)題。

  (5) 對(duì)吸上工況,需要將虹吸桶灌滿(mǎn),并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣;池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過(guò)2m(建議在1m以?xún)?nèi),越短越好),否則可能無(wú)法吸上,并會(huì)影響泵的使用壽命。


啟動(dòng)

  (1) 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),使液體流進(jìn)泵腔。

  (2) 接通密封冷卻水。

  (3) 接通電源。

  (4) 及時(shí)打開(kāi)出口閥門(mén)(避免長(zhǎng)時(shí)間逼壓運(yùn)行),并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程(嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié))。


運(yùn)行

  (1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

  (2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不大于90℃;電機(jī)的最高溫升為90℃,極限溫度不超過(guò)130℃。

  (3) 當(dāng)電機(jī)超電流時(shí),應(yīng)關(guān)小出口閥門(mén)以降低流量,防止長(zhǎng)時(shí)間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。

  (4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷;K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套,要嚴(yán)防升溫后遇冷水,以免因溫度驟降而開(kāi)裂。

  (5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)(如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等),接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)3分鐘,否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用,應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。

  (6) 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱(chēng)為逼壓運(yùn)行狀態(tài),襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限,高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘。


停泵

  (1) 關(guān)閉出口閥門(mén)(防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪,使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng))。

  (2) 切斷電源。

  (3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)及密封冷卻水。


維護(hù)

  (1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油的油位,定期更換潤(rùn)滑油(一般六個(gè)月更換一次)。

  (2) 保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔,用水沖洗時(shí),應(yīng)防止電機(jī)受潮,沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。

  (3) 對(duì)含固量高或容易結(jié)晶的工況,停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔,防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。

  (4) 低溫環(huán)境下液體可能會(huì)冰凍,停車(chē)后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空,以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象,必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍,直到用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)泵。

  (5) 長(zhǎng)期停用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外,還要用清水將泵體(尤其是密封部件)沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好,妥善保管。

  (6) 使用虹吸桶的工況,要定期檢查虹吸桶中的存液情況,如有不足應(yīng)補(bǔ)滿(mǎn)。


拆裝順序

  雙端面集裝式機(jī)械密封的拆卸順序 (參照本說(shuō)明書(shū)中泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)

  (1) 拆卸機(jī)封前必須將定位板復(fù)位至卡槽中并擰緊螺栓,再松開(kāi)固定環(huán),否則需要重新調(diào)校機(jī)封組合。

  (2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓,卸下泵蓋板及泵蓋。

  (3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓,以及泵殼的底腳螺栓,卸下泵殼。

  (4) 用專(zhuān)用工具,按葉輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母等;同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。

  (5) 先擰下機(jī)封壓蓋下的緊固螺栓,再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓,卸下后泵蓋。

  (6) 最后將機(jī)封組合、機(jī)封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。

  雙端面集裝式機(jī)械密封的安裝順序 (詳細(xì)安裝方法另見(jiàn)安裝指導(dǎo)圖冊(cè))

  (1) 將機(jī)封壓蓋、機(jī)封組合依次套入主軸。

  (2) 將機(jī)封墊塊放入后泵蓋(注意兩側(cè)墊床),安裝后泵蓋組合使之固定于軸承座上。

  (3) 用螺栓連接機(jī)封壓蓋和后泵蓋組合,并對(duì)角均勻擰緊。

  (4) 壓緊密封擋環(huán),查看其與機(jī)封組合間的間隙,通過(guò)增減機(jī)封墊床保證其間隙為1mm左右。

  (5) 裝上葉輪,套上華司、止退圈,用專(zhuān)用工具擰緊防轉(zhuǎn)螺母,套入鎖緊螺母L墊,用專(zhuān)用工具擰緊鎖緊螺母。

  (6) 裝上泵殼,與后泵蓋連接緊固;安裝泵蓋與泵蓋板并擰緊螺栓。

  (7) 擰緊機(jī)封組合上的固定環(huán)、拆下定位板,安裝完成。


其它

  (1) Z型自平衡密封與K型動(dòng)力密封的拆裝方法另見(jiàn)安裝指導(dǎo)圖冊(cè)。

  (2) 安裝零配件時(shí)應(yīng)注意不要遺漏墊床。

  (3) 將葉輪鎖緊螺母擰緊后,檢查葉輪與后泵蓋之間的間隙,要求在2.5mm左右。

  (4) 安裝好泵蓋后,從泵出口處檢查泵蓋與葉輪之間的間隙,應(yīng)保證在2.5mm左右,高溫介質(zhì)用泵此間隙要求在3mm左右,可通過(guò)增減泵蓋墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。


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